不锈钢加热管 量大从优 干烧电热管

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翅片式电加热管，是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。

不锈钢翅片式电加热管，采用304-316不锈钢做表层护套、耐高温改性氧化镤粉做绝缘填充物、耐热镍铬合金丝Ｎｉ８０Ｃｒ２０作为发热体、鳍片式不锈钢带为散热片，通过的填份设备-压缩等生产设备和精湛的工艺制作而成，并进行了严格的质量管理，其各项技术指标（电气性能、绝缘性能、精度）等指标远远**JB/T4088和JB/T 2379行业标准，实现加热管“高功率-高强度-高性能”三高标准。

翅片电加热管是指在原先的加热元件上缠绕上金属散热片，通过散热片扩大散热面积，从而起到加速散热的作用.常用于有热风循环的干烧环境下，具有功率负荷高，升温快，发热均匀的特点。
一、用途：
翅片电加热管常见于热风循环系统中，对空间进行保温、加热。常用在烘道、保温系统、热风道、烘房、烘箱等干烧环境中。
二、特点：
1.表面缠绕有金属散热片，相对散热面积扩大了2～3倍，因此在相同功率条件下具有升温快、发热均匀、散热性能好的优点。
2.用于有热风循环的环境中，功率可达到光管功率的1.5倍，在相同功率条件下具有尺寸小、安装占地小的优势。
三、翅片电加热管的设计参数：
用于有保温结构的环境时，定做翅片电加热管时一定要告知保温层的厚度和结构，以便预留保温层尺寸。
1.电压：12V-480V。
2.功率： 按照客户实际需要确定。
3.加热管外壳：
⑴管径：常见管径6、8、10、12、14、16、20、25。
⑵材质可选SUS304、SUS316L、SUS321、2520(SUS310S)、英格莱800、英格莱840等。
4.翅片：
⑴材质：材质：10#碳钢、SUS304、SUS321、SUS316L。
⑵尺寸(翅片高)：Φ6-8(3-5)、Φ10-12(5-7)、Φ14-16(6-10)。
5.紧固件：
⑴材质可选SUS304、SUS201、10#钢、铜等。
⑵尺寸：管径Φ10(M16)、Φ12(M18)、Φ16(M22)、Φ18(M24)、Φ20(M27)。
⑶紧固件牙道长度：根据实际情况选择合适的牙道长度。
6.中心距、U型宽度：单U中心距为管径Φ8(40)、Φ10(45)、Φ12(50)、Φ16(80)、Φ20(100)。
7.电热丝：
⑴铁铬铝(北京首钢)。
⑵镍铬丝(镍铬2080、镍铬1560).
其他设计参数：可按照.接线柱：接线处的引出棒可以按照客户要求对材质和长度进行定制。
2.其他配件和加工：常规加热管基础上定做非标配件或者其他加工。
四、如何选择合适自己的加热管：
1.使用环境：根据使用环境确定加热管的材质、加工长度、功率设置以及加工配件等。
2.外形尺寸：根据实际安装空间确定加热管具体外形和尺寸。
3.安装参数：根据不同的使用场合选择合适的安装配件和加工参数，以便安装使用。
五、如何正确的使用翅片电加热管：
1.保温：翅片加热管常用于热风循环和保温系统中，四周应有保温、隔热层减少热损失。
2.风速：翅片电加热管一般风速在8-12米/秒比较合适，风速过高会增加压头损失、过低会降低散热效率。
客户需求定制.
3.安装：一般采用错列方式安装，使流过的空气接触面更大，充分加热，带走热量。
4.接线部位保护：翅片加热管的接线部位应该置于保温层之外，一方面便于日后更换，另一方面尅防止接线部位温度过高损。
5.间歇使用时日常维护：长期闲置时，若绝缘电阻低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥处理，或降低电压直接通电加热，直至绝缘电阻恢复正常。
6.其他：
工作环境空气相对湿度不大于95%。
工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。

电加热管的使用及存放注意事项讲解如下：
1、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
2、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，电加热管应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
3、电热管出线端的氧化，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、电加热管接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、电加热管应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
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