大型真空清洗炉 节能加热器 量大从优
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产品描述

电压220/380V 功率可根据客户要求定做 温度范围0-350° 连续使用寿命6000H 是否跨境货源 产品认证防爆合格证 特色服务提供终身免费设计 加热介质电,空气 工作温度400°C
电加热器是如何制成的
管状加热器是常见的电加热器之一,既可加热液体,又可加热气体,因此,被广泛应用于各种家用、商用及工业设备。本篇将以管状加热器为例,介绍电加热器的制作流程。
管状加热器的制作流程主要分为以下步骤:制管、绕丝、焊接、灌装、滚压、退火、折弯/压制、密封、检验/包装。
1.制管
制管是管状加热器制备过程中为基础的一道工序,主要由制管机将不同材料的钢带制成管状加热器的金属外管。制管机是一套专为管状加热器生产外管的加工系统,可以完成从钢带开始,经过初步成型,然后进行焊接,并滚压成所需要的直径,再到切断校直等一系列的加工过程。
2.绕丝
电阻丝是管状加热器的核心元件,需被卷绕成弹簧状来提升单位管长的加热能力,卷绕电阻丝由的绕丝机完成。绕丝机将直的电阻丝绕成弹簧形状,然后按照所要求的卷绕长度切断,以供下一个工序使用。电阻丝卷绕的形状、尺寸以及所使用的电阻丝类型会较大的影响管状加热器的性能。
3.焊接
在管状加热器中电阻丝需要通过引出棒实现与外电路的连接,实际生产中采用焊接的方式将电阻丝和引出棒连接到一起,这一工序通过电阻丝焊接机完成。
4.灌装
氧化是管状加热器的重要组成部分,主要起到绝缘和导热的作用。在生产过程中通过灌装机将氧化灌装到已经内置并定位好电阻丝的金属管内部。灌装过程中必须保证电阻丝居中,同时氧化必须灌装密实。
5.滚压
滚压是为了将氧化压实,确保电阻丝和外部环境之间的热传导效率高,同时确保电阻丝处于金属管的轴线上。
6.退火
滚压通过冷加工机理来使外管成型,这种成型会导致金属表层组织冷作硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,使材料的加工性受到影响。为了使管状加热器获得良好的弯曲性能,通常进行退火处理,消除残余应力,经过退火的金属外管机械性能会得到明显的改善。
7.折弯/压制
在许多应用场景中,直管并不能满足需求,管状加热器需要具备不同的形状来适应的应用。通过折弯机以特定的弯曲点、角度以及弯曲半径将直管折弯成所需的形状。之后在尺寸较小的折弯处对管状加热器进行压制以消除折弯对性能带来的影响。
8.密封
密封可提高管状加热器的爬电距离及电性能。管状加热器的密封可分为完全密封和不完全密封两类。完全密封的管状加热器使用环氧树脂密封,适用于加热液体。不完全密封的管状加热器使用硅油+硅胶密封,适用于加热气体。
9.检验/包装
在管状加热器生产完成进行包装之前,需要进行多项电测试来检验其电性能是否符合要求,包括电阻值测试、电绝缘测试和热态介电强度测试等。电阻值测试是为了确保电阻丝电阻保持稳定,这直接关系到管状加热器功率的稳定。电绝缘测试是为了确保泄露电流保持在较低的水平。热态介电强度测试的目的则是检验管状加热器在工作状态下的耐压性能。
大型真空清洗炉
空气电加热器应用:
空气加热器的功率是根据风量和温升计算确定的,风量、温升已满足需要的前提下,不宜采用过大的风量、过大的温升,因过大的风量、温升,直接导致加热器的功率过大,增加能耗。过大的风量、温升是没有必要的。要综合考虑,合理设计,确定适当的参数。在使用空气加热器时,仅对电加热器出口的管道进行保温,而对加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明,在空气加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%,长期运行,节省的能耗是非常可观的,应在对管道加装保温层的同时,对空气加热器加装保温层。
大型真空清洗炉
真空清洗炉的工作原理
真空清洗炉的工作时段表:
1、在0-A段,真空清洗炉启动,60分钟将炉内温度升温到300℃;
2、在A-B段,真空清洗炉内温度在300℃状态下保温60分钟,将工件上80%以上的高聚物熔融流进废料收集罐内;
3、在B-C段,炉温升至310℃时,此时水阀和真空泵自动打开,炉温持续升温,升到450℃;
4、在C-D段,真空清洗炉炉内温度达到450℃后保温300分钟,使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下,充分氧化裂解。这是清洗能否干净的主要阶段。这段时间内,炉内的高聚物发生的化学反应为:CmHn + O2 -CO2↑+ H2O↑。此时,通过水环式真空泵的抽吸,将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后, 与水一起排出炉外。只要 CD 段有足够时间,被清洗件绝不会沾有**物。
5、C-D段运行结束后,程序即全部结束,此时真空清洗炉即刻断水断电,仅有仪表通电,进入自然冷却状态,不需人为干预进行操作。
大型真空清洗炉
真空清洗炉适用于化纤行业的涤沦、锦沦和丙沦生产用的组件、喷丝板、过滤芯等清洁处理,也适用于塑料挤出行业的模具清洁之用.真空清洗炉利用高分子聚合物在300度左右时可熔融,**300度隔绝空气可裂解焦化,**400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性,先将粘有高分子污物的工件加热到300度(根据工艺要求拟定),使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内,然后再将炉温升到400-500度,同时打开真空泵,并通入少量新鲜空气,使剩余的聚合物充分氧化,生成的二氧化碳,经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸,和水一起排出炉外。
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