和上海某企业合作的案例

1.1排气炉的使用优点

1.能使空气加热到很高的温度，可达550℃，壳体表面温度控制在50℃左右。

2.效率高：可达0.9以上。

3.升温和降温速率快，可达5℃/min 调节块而稳定。不会出现所控空气温度**前和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合自动控制。

4.机械性能好：因为它的发热体为特制合金材料，所以在高压真空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。

5.在不违反使用规程时，经久耐用，使用寿命长达几十年。

6.可根据用户的需要，设计多类型的空气电加热器。

1.2 内部结构

24支电加热管均分为1组接线，采用“Y”接法。采用304不锈钢管，外绕散热片。

（1） 加热器的电热元件：外径φ20.电热丝牌号 Cr20Ni80。

（2）  绝缘材料：高 纯 度氧化结晶镁 粉，长期使用温度为1000℃以  上，纯度高达98.5。

（3） 电加热管冷态绝缘电阻：≥500MΩ，耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪络现象。

（4） 热元件的设计和制造符合GB3836.1《爆 炸性环境用防爆电器设备“通用要求”、GB3836.3》《隔爆型电器设备“d”》的要求，并通过国家防爆电产品质量监督检验测试的认证。

（5） 电热元件发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm。电加热元件的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接和氩弧焊  接。加热元件和套管的焊 接严格按工艺要求进行，确保二者之间的焊 接牢固、可靠。电热元件的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料），尽量避免电热元件长期工作绝缘下降、泄漏电流变大的问题。

（6）  电热管的制作：电热管采用304不锈钢管，镁 粉选用高 纯 度氧化结晶镁 粉，发热丝材质：Cr20Ni80。通过灌粉、振粉、缩管、弯管。缩管后管径φ20mm，并退火处理。电加热器弯头处经二次挤压成型，确保电加热元件各处氧化镁 粉密度均匀。检测：绝缘电阻单支电热管>50MΩ；组装后≥50MΩ；高压测试≥2000V/min。符合国际GB3836.1～3及JB/T2379。

（7） 电热管承受下列试验

（a）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E+1000(2*电加热器的额定电压+1000V），按2000V进行高压测试。

（b）以1.1倍额定电压，额定电流通电5分钟，断电状态，全部浸入水中25分钟为一周期重复试验50周期后，在大气中放置40分钟，再承受1分钟，所示交流电压的介电强度试验。

（c）在+40±5℃相对湿度为90±5的温热箱中放置24小时后，立即擦去表面潮气，用500伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。

（d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差-10～+5。

（e）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于50MΩ。

（f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的1.1倍条件下工作。

（g）元件的其它方面应符合JB/T2379，管状电加热元件技术条件的规定。

（h）电加热器内部电热元件要求做试验。

（8） 电热元件的氧化及解决方法

  引起氧化的原因有：对介质加热时间过长，局部加热温度过高，元件表面含碳量高等原因。我方提出如下解决办法：

（a）缩短流体电加热器介质在容器内的停留时间；提高流速，减少电热管与流体间的滞留层，增加了电热管与流体间的传热系数，降低了电热管的表面温度，延长了电热管的使用寿命。

（b）合理安排加热器内部结构及各加热组工作的均匀性，对称性；

（c）运用可控硅整体调功，防止电热管的热疲劳，增加电热管的使用寿命。

（d）采用进口高温结晶氧化镁 粉。